宝武镁业以高效化培育镁业新质生产力

“推动镁合金建(jiàn)筑模板(bǎn)示范化应用，引领(lǐng)建筑(zhù)效率革命”“镁水直供，引领镁合金压铸工艺革新”“镁合金一体化压铸技(jì)术，引领汽车轻量化变革升(shēng)级”“信(xìn)息化助执行(xíng)力(lì)提速增效”......近年来，宝(bǎo)武(wǔ)镁业(yè)全力贯彻(chè)宝武新发展战略，积极践行“四化”“四有”经营理念，以高效化培育镁业新质生产力。

镁合金建筑模板助力轻(qīng)量化(huà)

当前，节能、环保、绿色、可持续发展已成为建筑行(xíng)业(yè)的大
趋势。过往很长一段时间，在建筑 行业里，建筑模板的(de)装、拆、转运等工序都严重依赖工人的高(gāo)强度(dù)劳作，对材料轻量化的呼(hū)声很高。建筑行业轻量化的要求高，镁相对其(qí)他材料(liào)在轻量化(huà)方面更有优势，镁的压铸性能好，镁(měi)合金建筑模板(bǎn)使用压铸工艺一体化成型(xíng)，后加工的成本要比(bǐ)原来铝合(hé)金挤压型材焊接的成(chéng)本要更低；镁(měi)耐碱，不容易(yì)沾水泥，镁(měi)建(jiàn)筑模板清理(lǐ)费用也比较低(dī)。

近年来，宝武(wǔ)镁业研发团队(duì)充分发挥镁液流(liú)动性(xìng)好、适合压铸，铝延伸性能(néng)好、适(shì)合挤压的两种金属特点，研发“70%镁标板+30%铝(lǚ)非标板(bǎn)”镁铝组合模板体系(xì)，将整套模板(bǎn)减(jiǎn)重30%以上，可(kě)以轻松搬运，大幅度降低劳动强度，造福千 万建筑工人，并且有效节约临时(shí)堆(duī)场和施工时间，为(wèi)镁合金建筑模板在模板(bǎn)领(lǐng)域的替(tì)代奠定了坚实的基(jī)础。

同时(shí)，为了实现镁产业高效化发展，宝武镁业引入多台全球一流全自动压铸生产线，规模位于全球模板生产一体化设 备前列，将传统的熔、挤、切、冲、铣、焊、整等多个环节(jié)集合(hé)一体制造，压铸的产品具(jù)有整体(tǐ)性强、精度高、重(zhòng)量(liàng)轻(qīng)等优点。

自2022年开始，宝武镁业的镁合金建筑模板已批量供货、形成规模并(bìng)赢得
了行业认可。2023年11月，宝武镁业(yè)旗下安徽镁铝建筑模板科技有限公(gōng)司荣获中国模板脚手(shǒu)架协会(huì)“百强企业(yè)”。今年7月，宝武镁业荣(róng)获2024年度中国模板脚手架行业“高质(zhì)量发展奖”。

镁水直供引(yǐn)宝武镁业以高效化培育镁业新质生产力领镁合(hé)金压铸(zhù)工艺革新

2023年底，宝武镁业旗下巢湖云海镁业有限公司(sī)成功将镁(měi)水直接供(gōng)应给巢湖云海轻金属精密制造(zào)有限公司，用于镁模板压铸(zhù)生产。这一工艺的成功应用(yòng)对镁合金熔炼及(jí)镁合金压铸协同发展带来(lái)质(zhì)的革(gé)新(xīn)。

镁水直(zhí)供生产工艺是(shì)宝(bǎo)武镁业技术研发团(tuán)队经过一次次的讨论和不断(duàn)的(de)试验改进，历时一(yī)年多才(cái)研制成功。宝武镁业镁水直供系统为全球首例全自(zì)动化系统，相比常规的镁合金熔炼及压铸加工，镁(měi)水(shuǐ)直(zhí)送省却了铸锭、抛光、包(bāo)装、厂内物 流、预热、重熔 化等工序，大(dà)大(dà)缩短了(le)工艺流程(chéng)。由于工序缩短，镁水直供可大幅(fú)降低生产成本，提高(gāo)生产效率，改善压铸质量，并且可减排二氧化碳排放，符合(hé)国家“双碳”战略目标。经测算，在运营成本(běn)方面，镁水直(zhí)送工艺(yì)降低镁合金铸锭及(jí)包装成本300元/吨、压(yā)铸(zhù)综(zōng)合成(chéng)本下降500元/吨；在能耗(hào)方面，由于熔炼高(gāo)温(wēn)镁水直供压铸，大(dà)大减少了
过程 中(zhōng)的冷(lěng)却、预热及重熔(róng)热量损耗，以无铸造及整理工(gōng)序为例，镁合金整体电耗降低(dī)20%、以无预热重熔化工序为例，压铸(zhù)能耗(hào)降低(dī)30%以上；在改善压铸质量方面，由于是(shì)合格镁合金熔体直接(jiē)供压铸，减少了铸造及重熔过程中(zhōng)的氧化 ，镁液纯净度得到很大改善，压铸成品合(hé)格率有显(xiǎn)著提升(shēng)。

开发镁合金(jīn)一体化压(yā)铸核心技术

为了满足(zú)市场对 高效、安全、可(kě)靠的新能源汽车的(de)需求(qiú)，近年来一体压铸工艺逐渐(jiàn)崭(zhǎn)露头角，而镁合金(jīn)作为这一工艺的理想材料(liào)，正逐步(bù)从中(zhōng)小型汽车零部件向“超大尺(chǐ)寸化”“结(jié)构一体化”“功能集成(chéng)化”方(fāng)向发展。

宝武镁业拥有全镁产业(yè)链的(de)技术(shù)优势，通过战略合作，完成从产(chǎn)品设计、材料开发、工艺验证(zhèng)、小批量生产的全流程技术攻关，掌(zhǎng)握(wò)了超大(dà)型镁合(hé)金一体压铸件开发核心技术。5月，宝武镁业博奥镁铝参与开发的“镁合金超大一体化压铸技术(shù)”获得2024年国际镁协镁未来技术奖(jiǎng)。6月，宝武镁业南京精密与LGE E2H汽(qì)车三联屏镁合金项目正式进入量产，推动汽车产业轻量化转(zhuǎn)型升(shēng)级。7月，在中国国际铝工业 展览会宝武镁业展(zhǎn)台(tái)上，一款全球领先应用的镁合(hé)金轻量(liàng)化新品——镁合金轻量化电驱总成发布，充(chōng)分展示了(le)镁合金产品在新能源汽车(chē)上
的(de)美好应用前景。

信息化助执行力提速增(zēng)效

近年来，随着发展规(guī)模的不断扩大，宝武(wǔ)镁业已形成了跨地区、跨部(bù)门、跨企业的综合(hé)性公司。为了进一步高(gāo)效地管理企业，实现企业稳定(dìng)经营，宝武镁业着力架构企业网 ，实(shí)现信息化、业财(cái)一体化，以解决管理不规范、生产和计划(huà)等过(guò)程无法有效科学控制
、信息不流畅、各部(bù)门数(shù)据不共享、数据人为因素(sù)较(jiào)多等问题。

宝(bǎo)武镁业先后与多家信息行业头部企业签(qiān)署合作协议，全面提升企(qǐ)业的管(guǎn)理能力及业务能力，并将信息化、数字化、智能(néng)化建设纳入发(fā)展规划，提升企业竞争力，提质增效促(cù)进发展。

为了进一步通(tōng)过应用现代(dài)电子信息技术，提高企
业生产过程自动(dòng)化，加速企业产品更新换代，提高产品(pǐn)质量。今年上半年，宝武镁业(yè)安徽宝镁(měi)信息化项目（一期）正式启动，面对新产业宝武镁业以高效化培育镁业新质生产力、新(xīn)模式以及(jí)时间(jiān)紧、任务(wù)重的双重压力和(hé)挑战，宝信软件与(yǔ)安徽宝镁(měi)团队并肩作战，先后(hòu)确定(dìng)组织架构、建立业务流程，完成需(xū)求设计阶段工作，确定需求设计审查内容(róng)，为确保(bǎo)项目保质保量按期上(shàng)线投(tóu)运打下扎(zhā)实基础。

制造(zào)业(yè)向(xiàng)高端化、智能化(huà)、绿色化转型，最终的落脚(jiǎo)点是实(shí)现高效化。面向未来(lái)，宝武镁业将(jiāng)坚定科技创新之路、自主创新之路，发展以高技术、高效能、高质量为特征的新(xīn)质生产力，加(jiā)快高端化、智能化、绿色化、高效化升级改造(zào)，引导镁合金作为战(zhàn)略(lüè)新(xīn)兴产业健康有(yǒu)序发展，为中国镁产业的腾(téng)飞贡献“宝(bǎo)武镁(měi)业”力量。

（转自：宝武镁业）

未经允许不得转载：橘子百科-橘子都知道 宝武镁业以高效化培育镁业新质生产力