技术追新逐绿钢铁产业高端化智能化初见成效

“中国是最清(qīng)洁的钢铁生产国之一。”世界钢铁协会总干(gàn)事埃德温·巴(bā)松在第十三届中国国际(jì)钢铁(tiě)大会上高度评价中国钢铁行业低碳进程。

专家认为，绿色低碳是钢铁行业转型升级的主要方向，钢铁企业“追新逐绿”进展不断(duàn)，高端化、智能化发展初见成效。不过，钢铁企(qǐ)业(yè)对绿色铁矿(kuàng)石产品溢价(jià)的承受度、下游消费者对(duì)绿钢产品成本的接(jiē)受度还不高(gāo)，企业在转型时(shí)仍需考虑经济成本。

绿色低(dī)碳(tàn)成行业发展(zhǎn)主(zhǔ)线

“绿色低碳是(shì)钢(gāng)铁行业转型升级的主(zhǔ)要方向，科技创新是钢铁绿色低(dī)碳转型的必由之路。近年来资源(yuán)和环境两大约束倒逼(bī)钢铁(tiě)工业快速转型，而钢铁工(gōng)业转型本质上就是绿色转型(xíng)。”中国钢铁工业(yè)协会会长(zhǎng)、中国(guó)矿产资源集团有限公司董事长姚林在大会上表示。

紧扣绿色低碳(tàn)这一行业发(fā)展主题，钢(gāng)铁企业持续(xù)推进超低排放改造工程(chéng)，积极实施极致能(néng)效工程，取得较大进(jìn)展。截至2024年6月底，共有140家钢铁企业、超(chāo)6亿吨粗钢产(chǎn)能完成(chéng)或部分(fēn)完成了超低排放改造(zào)和评估监测公示；改造(zào)涉及企业吨钢(gāng)平均(jūn)投资约466.36元，吨(dūn)钢平均环保运行成本约226.45元。2024年上半(bàn)年，重点企业节能投资占(zhàn)比7.0%，同比提升0.9个百(bǎi)分点。

河钢(gāng)集团董事(shì)长于勇表示，钢(gāng)铁行业要实现绿色低碳发展，须加强工(gōng)艺结构、能源结构、材料技术的创新。其中，能源结构创新是指高效利用氢能、风能、太阳能、生物质等可再生(shēng)能源，逐步摆(bǎi)脱钢铁(tiě)生产对化石能源的深度依赖，从源头上解决钢铁(tiě)冶金的排碳问题。工艺结构的创新则指通过氢冶金等低碳冶金工业技术，提高电(diàn)弧炉短流技术追新逐绿钢铁产业高端化智能化初见成效(liú)程钢的比例，降低(dī)碳排放(fàng)强(qiáng)度。氢冶金是钢铁行业(yè)减少碳足迹最有效的途径之一(yī)。

日本制铁株式会社副社长(zhǎng)福田和久透露(lù)，日本(běn)制铁计划到(dào)2030年二氧化碳的总排放量减(jiǎn)少30%（相(xiāng)较于2013年水平），2050年力争实(shí)现碳中和。在钢铁工艺脱碳方面，日本制铁正在进行高炉氢(qīng)还原、用氢制造直接(jiē)还原铁、利用大型电炉生产高(gāo)级(jí)钢、用电熔(róng)炉制(zhì)造铁水等项目(mù)的开发(fā)和商业化举措。在钢铁行(xíng)业要实现碳中和必须实施的(de)CCUS（二氧化碳捕集、利用与封存）方(fāng)面，公司还参与(yǔ)了先进的CCS（二氧化(huà)碳捕集和(hé)封存）项目。

高端(duān)化、智能化发展初(chū)见成效

在“追新逐绿”的钢铁(tiě)行(xíng)业，高端化、智能化趋(qū)势愈加明显。

安阳钢铁在加快推进“普转优”的同时，加大新特产品研发推广及高端特钢技术储备力度，坚持“差异化、特(tè)色化(huà)、个性化”发展方向，带动整体特钢转型发展，实现“优转特、特转精”目(mù)标。2024年上半年，企业(yè)研发(fā)特钢新产品45个，生产(chǎn)特殊质量钢产量占比32.28%，比2023年高7.11个百分点。

中(zhōng)国(guó)钢铁工业协会(huì)提(tí)供的最新数据显示，伴随国家产业结构(gòu)的调整优化，钢(gāng)材消费结构发生变化。为了满足不断(duàn)增长(zhǎng)的汽车(chē)、船舶、家电等制造(zào)业以及风电、光(guāng)伏等(děng)新兴产业的用钢需(xū)求，钢铁行(xíng)业产品结构调整(zhěng)速度明显(xiǎn)加快，制造业用(yòng)钢占比从2020年的42%提高到2023年的48%，今年以来呈(chéng)进一步(bù)上升(shēng)的态势(shì)。2024年1至7月，与制(zhì)造业相关(guān)性更强的板材(cái)产量保持增长，其中热轧(yà)薄宽钢(gāng)带同比增长10.6%、冷轧薄宽钢带增长(zhǎng)14.4%。

老矿(kuàng)山(shān)焕发新活力，包钢集团白云(yún)铁(tiě)矿智能控制中(zhōng)心是全球首(shǒu)个实现5G网络条件(jiàn)下智慧矿(kuàng)区无(wú)人驾驶(shǐ)应用的老矿山(shān)，融合(hé)了5G网(wǎng)络、无(wú)人(rén)驾驶、工业(yè)互联(lián)网、数字孪生等技术。此外，包(bāo)钢集团还在多个生产场(chǎng)景进行智能化升级改造和应用。

从全行业情况来看，中国钢铁工业协会透露，钢铁行业数字化转(zhuǎn)型走在我国工业领域前列，推广工业(yè)机器人应用已成(chéng)行业(yè)共识，智能(néng)工厂和智能集控中(zhōng)心建设成为新趋势，三维(wéi)可视化仿真(zhēn)技术(s技术追新逐绿钢铁产业高端化智能化初见成效hù)、大(dà)数据模型、局部AI运用在钢(gāng)企逐步扩大应用，利用工(gōng)业互(hù)联网技术实(shí)现智能化生(shēng)产过程管控和智慧化企(qǐ)业运营(yíng)管理的(de)企业占比分别(bié)达到(dào)79.6%、57.1%。

今年4月，钢铁行业(yè)数字化转型工(gōng)程三年行动正式启动(dòng)，将用三年时间推动全国钢铁企业实现最低成本、最高效率、最大收益的数字化转型。目标是到2026年底，实现40个可低成(chéng)本推广复制、最有价值(zhí)的数字化转型典型(xíng)场景，30个可借(jiè)鉴可复(fù)制的数(shù)字化车间，20个(gè)可复制(zhì)的数字化工厂，5至(zhì)10家支撑行(xíng)业实现(xiàn)数字化生态引领的(de)企业。

转型经济成(chéng)本不容忽(hū)视

生(shēng)产绿色低(dī)碳、品位更高的铁矿石产(chǎn)品，是四大矿山(shān)屡次提(tí)及的话题。不过，利(lì)润(rùn)微薄(báo)的(de)钢铁企业能否承担铁矿石的绿色溢价？下游消费(fèi)者能否接受绿色产品(pǐn)的额外成本？专(zhuān)家提示，应考虑转型过程(chéng)中的(de)经济成本。

专家表示，绿色、高品位铁矿石比(bǐ)普通产(chǎn)品溢价(jià)更(gèng)高(gāo)，目前绝大部分钢(gāng)铁企(qǐ)业难以负担，铁矿石企业(yè)的绿色产品仍未大面积推广。

中国矿产资源集(jí)团有限公司副总经理高晓宇表示：“当前(qián)对绿色(sè)低(dī)碳的探(tàn)讨，从技术领域切入较(jiào)多，从经济逻辑切入较(技术追新逐绿钢铁产业高端化智能化初见成效jiào)少。如果无法解决‘谁(shuí)买单(dān)’的问题，无法建(jiàn)立(lì)正(zhèng)确的市场机制，那(nà)么(me)绿色低碳的各项技术路线也难(nán)以真正(zhèng)得到(dào)推广。”

麦肯锡全球金(jīn)属(shǔ)和矿业(yè)事业部(bù)资深董事合伙人艾家瑞(ruì)表示，公司(sī)对绿钢的支付意愿进行了调(diào)查，调查结果显示，2024年(nián)只有约20%的受访者愿意承担绿钢的额外成本。企业须考虑时机和技术路线，确保转型的经(jīng)济性。

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