技术追新逐绿钢铁产业高端化智能化初见成效

“中国是最清洁的钢铁生产(chǎn)国之一。”世(shì)界钢铁协会总干事(shì)埃德温·巴(bā)松在第十三届(jiè)中国国际钢铁(tiě)大会上高度评价(jià)中国钢铁行业低碳进程(chéng)。

专(zhuān)家认为，绿色低碳是钢(gāng)铁行业转型升级的主要方向，钢铁企业“追新逐绿”进展不断(duàn)，高端化、智能化发展初见成(chéng)效。不过(guò)，钢铁企业对绿色铁矿石产(chǎn)品(pǐn)溢价的承受度、下游(yóu)消费者对绿钢产品成(chéng)本的接受度还不(bù)高，企业在转型时仍需考虑经济成本。

绿色低碳成行业(yè)发展主技术追新逐绿钢铁产业高端化智能化初见成效线

“绿色低(dī)碳是钢铁行(xíng)业(yè)转型升级的主(zhǔ)要方向，科技创新是钢铁绿色(sè)低碳转型的必由之路。近年来资(zī)源和(hé)环境两大约束倒逼钢铁工业快速转型，而钢铁工业(yè)转型(xíng)本质上就是绿色转型(xíng)。”中国钢铁工业协会会(huì)长(zhǎng)、中国矿(kuàng)产资源集(jí)团有限公司董事长姚林在大会上表示。

紧(jǐn)扣绿色低碳这一行业发展主题(tí)，钢铁企业持续推进超低排放改(gǎi)造工程，积(jī)极实施极致能效工(gōng)程，取得较大进展。截至2024年6月底，共有140家钢铁企业、超6亿吨粗钢产能完成或部分完成了超低排放改造和评估监测公示；改造涉及企业吨钢平均投资约(yuē)466.36元，吨钢平均环保运行成本约226.45元。2024年上半年，重(zhòng)点企业节能投资占比7.0%，同比提升0.9个百分点。

河钢集(jí)团董(dǒng)事长于勇表示，钢铁行业要实(shí)现绿色低碳(tàn)发展，须加强(qiáng)工艺结构、能源结构、材料技(jì)术(shù)的创新。其中，能源结构创新是指(zhǐ)高效利(lì)用氢能(néng)、风能、太阳(yáng)能、生物质(zhì)等可再生能源，逐步摆脱钢铁(tiě)生(shēng)产对化石(shí)能源的(de)深度依赖，从源头上解决钢铁(tiě)冶金的排碳问(wèn)题。工艺结构(gòu)的创新(xīn)则指通过氢冶金等低碳冶金(jīn)工业技术，提高电弧(hú)炉短流程钢的(de)比例，降(jiàng)低碳排放强度。氢冶金是钢铁行业减(jiǎn)少碳(tàn)足迹最有效的(de)途径之(zhī)一。

日本(běn)制铁株式会社副社长福田和久透露，日本制(zhì)铁计划(huà)到2030年二氧化碳的总排放量减少30%（相较于2013年水平），2050年力争实(shí)现碳中(zhōng)和。在钢铁(tiě)工艺脱碳(tàn)方面，日(rì)本制铁正在进(jìn)行高炉氢还原(yuán)、用(yòng)氢制造直接还原铁、利用大型电炉生产高级钢、用电熔炉制造铁水等项目的开发和商业化举措(cuò)。在钢(gāng)铁行业要实现碳(tàn)中和必(bì)须实施的CCUS（二氧(yǎng)化碳捕集、利用与封存）方面，公司(sī)还参与了先进的(de)CCS（二氧化碳捕集和封存）项目。

高端化、智能化发展初见成效

在“追新逐绿”的钢铁(tiě)行业，高(gāo)端化、智能化趋势愈加明显。

安阳钢铁在加快推进“普转优”的同(tóng)时，加大新特产品研发推广(guǎng)及(jí)高端特钢技术储备力度，坚(jiān)持“差异化、特色化(huà)、个性化(huà)”发展方向，带动整体特钢转型发(fā)展，实现“优转特、特转精”目标。2024年(nián)上半年(nián)，企业研发特钢新产品(pǐn)45个，生产特殊质量钢产量占比32.28%，比2023年高7.11个(gè)百分点。

中国钢铁(tiě)工业协会提(tí)供的最新数(shù)据显示，伴随国家产业(yè)结构的调整优化，钢材消费结构发生变化。为了满足不断(duàn)增长的汽车、船舶、家电等(děng)制造(zào)业以及风电、光伏等新兴产业的用钢需求，钢铁行业产品结构调整(zhěng)速度(dù)明显加快(kuài)，制造业用钢占比从2020年的42%提高到(dào)2023年的48%，今年以来呈进(jìn)一步上升的态势。2024年1至7月(yuè)，与制造业相关(guān)性更强的板材产(chǎn)量保(bǎo)持增长，其(qí)中热轧薄宽钢带同(tóng)比增长10.6%、冷轧(yà)薄宽钢带增长(zhǎng)14.4%。

老矿山焕发新(xīn)活力，包钢集团白(bái)云铁(tiě)矿智能控制中心是全球首个实现5G网络条件下智慧矿区(qū)无人驾驶应(yīng)用的老矿山，融合(hé)了5G网络、无人(rén)驾驶、工(gōng)业互(hù)联网、数字孪生(shēng)等技术(shù)。此外，包钢集团还在(zài)多个生产场景进行智能化升(shēng)级改造(zào)和应用。

从全行业情况来(lái)看，中国钢技术追新逐绿钢铁产业高端化智能化初见成效铁工业协会透露，钢铁(tiě)行(xíng)业数字化转(zhuǎn)型走在我(wǒ)国工业(yè)领域前列(liè)，推广工业机器人(rén)应(yīng)用已成行(xíng)业共识，智能工厂和智能集控中心建设成为新趋势，三维可视化仿真技术、大数据模型、局部AI运用(yòng)在钢企逐步扩大应用，利(lì)用工业互联网技术实现智能化生(shēng)产过(guò)程管控和智慧(huì)化企业(yè)运营管理的企业占比分别达到79.6%、57.1%。

今年4月，钢铁(tiě)行业数(shù)字(zì)化转型工程三年行(xíng)动正式启动，将用三年时间推动全国钢(gāng)铁企业实现(xiàn)最(zuì)低成本、最高效率、最大(dà)收益的(de)数字化转型。目标是(shì)到2026年底，实现40个可低成本推广复制、最有价值的数字化转型典型场景，30个(gè)可借鉴可复制的数(shù)字(zì)化车间，20个可复制的数字化工厂，5至10家支撑行业实(shí)现数字化生态引领的企业。

转型经济成本不(bù)容忽(hū)视

生产绿色低碳、品位更高的铁矿石产品(pǐn)，是四大矿山屡次提及的话(huà)题(tí)。不过，利(lì)润微薄的钢铁企业能否承担铁矿石的绿(lǜ)色溢价？下游(yóu)消费者能否接受绿色产品的额外成本(běn)？专家提(tí)示，应考虑转型(xíng)过程中的经济成本(běn)。

专家(jiā)表示，绿色、高品位(wèi)铁矿石比普通产品溢价更高，目前绝大部分钢铁企业难以负担，铁矿石企业的绿色产品(pǐn)仍未大面积推(tuī)广。

中国(guó)矿产资源集(jí)团有限公司副总经理高晓宇表示(shì)：“当前对绿色(sè)低碳的探讨，从技术领域切入较(jiào)多，从经济逻辑切入较少。如果无法解决‘谁(shuí)买单’的问题，无法建(jiàn)立正确的(de)市场机制，那(nà)么绿色低碳的(de)各项技术(shù)路线(xiàn)也难以真正(zhèng)得到推广。”

麦肯锡(xī)全球金属和(hé)矿业事业部资深董事(shì)合伙人艾(ài)家瑞表示，公司对绿钢的支付意愿进行了调查，调查结果(guǒ)显示，2024年只有约20%的受访者愿意承担绿钢的额外成本。企业须考虑时机和(hé)技术路线，确保转型的经济性(xìng)。

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