宝武镁业以高效化培育镁业新质生产力

“推动(dòng)镁合(hé)金(jīn)建筑模板示范化应用(yòng)，引领建筑效率革命”“镁水直供，引领(lǐng)镁合金压铸工艺(yì)革新”“镁合金一体化压铸技术，引领汽车轻量化变革升级”“信息化助执行力提速增效”......近年来，宝武(wǔ)镁(měi)业全力贯彻宝武新(xīn)发展战略，积(jī)极践行“四化”“四有(yǒu)”经营理念，以高效化培育镁业新质(zhì)生产力。

镁合金建筑模板助力轻(qīng)量化

当前(qián)，节能、环保、绿色、可持续(xù)发展已成为(wèi)建筑行业的大(dà)趋势。过往(wǎng)很长(zhǎng)一段时间，在建筑行业里，建筑模板的装、拆、转运(yùn)等工(gōng)序都严(yán)重依赖工人的高(gāo)强(qiáng)度劳(láo)作，对材料轻量化的呼(hū)声(shēng)很高。建筑行业轻量(liàng)化的要求高，镁相(xiāng)对其他材料在(zài)轻量化方面更有优势，镁的压铸性能好，镁(měi)合金建(jiàn)筑模板使用压铸工艺一体化成型，后加工(gōng)的成本要比原(yuán)来铝合金挤压(yā)型(xíng)材焊接(jiē)的成(chéng)本要更低；镁耐碱，不容(róng)易沾水(shuǐ)泥，镁建筑模板清理费用也比较低。

近年来，宝武(wǔ)镁业研(yán)发团队充分发挥镁(měi)液流动性好、适(shì)合压(yā)铸，铝延伸性能好、适合挤压的两种金属特点，研发“70%镁标板+30%铝非标板(bǎn)”镁铝组合模板体系，将整套模(mó)板减重30%以上，可以轻松搬运，大幅度降低(dī)劳(láo)动强(qiáng)度，造福千(qiān)万(wàn)建(jiàn)筑工人(rén)，并且有效节约临(lín)时堆场和施(shī)工时间，为镁(měi)合(hé)金建筑模板在模板领域的替代奠定了坚实的基础。

同时，为了(le)实(shí)现镁产业高效化发展，宝武镁业引入多台全球一流全自动压铸生产线，规模位于全球模板生(shēng)产一体化设备前列，将传统的熔、挤、切、冲、铣、焊、整等多个环节集合一体制造，压铸(zhù)的产(chǎn)品具有整体性强、精度高、重量轻等优点(diǎn)。

自(zì)2022年开始(shǐ)，宝武镁业的镁合金建筑模板已批量供货、形成规模并赢得了行业认可。2023年(nián)11月，宝武镁业旗(qí)下安(ān)徽镁铝建筑模板科技有限公司荣获中国模板脚手架协会“百强企业”。今年7月，宝武镁业荣获2024年度中(zhōng)国模板脚手架行业“高质(zhì)量发展奖”。

镁(měi)水直供引(yǐn)领镁合金压铸工(gōng)艺革新

2023年底，宝武镁业旗下巢湖云海镁业有限公司成功将镁水直接供应给巢湖云海轻金属精密制造有限公司，用于镁模板压铸生产。这一工艺的成功(gōng)应用对镁(měi)合金熔炼及镁合金压铸协同发展带(dài)来质(zhì)的革新。

镁水直(zhí)供生产工艺是宝武镁业技(jì)术研发团队经过(guò)一次次的讨论和不断的试验(yàn)改进，历时一年多才研制成功。宝武镁业镁水直供系(xì)统为全(quán)球首例全自动化(huà)系统，相比常(cháng)规的镁合金熔炼及压铸加工，镁(měi)水直送省却了铸锭、抛光、包装、厂内物流、预热、重熔化(huà)等工序，大(dà)大缩(suō)短了工(gōng)艺流程(chéng)。由于工序缩短，镁水直供可大幅降低(dī)生产成(chéng)本，提高生产效率，改善压铸质量，并且可减排二氧化碳排放，符合国家“双碳”战略目标。经测算，在运营成本(běn)方面，镁水直送工艺降低镁合金铸锭及包装成本(běn)300元/吨、压铸综(zōng)合成本下降500元/吨；在能耗方面(miàn)，由于(yú)熔炼高温镁水直供压铸，大大减少了过程中的(de)冷却、预热及重(zhòng)熔热(rè)量损耗，以无铸造及整理(lǐ)工序为(wèi)例，镁合金整体电耗降低20%、以无预热重熔化工(gōng)序(xù)为例，压铸能耗降低30%以上；在(zài)改善(shàn)压铸质量方面，由于是合(hé)格镁合金熔体直接供压铸(zhù)，减少了铸造及重熔过程中的氧化，镁液纯(chún)净度(dù)得(dé)到很大改善，压铸成品合格率有显著提升。

开发(fā)镁合金一体化压铸核心技术

为了满足市场对高(gāo)效、安全、可靠的新能源(yuán)汽车的需求(qiú)，近年来一体压铸工(gōng)艺逐渐(jiàn)崭露(lù)头角，而镁(měi)合金作为这一工艺的理想材料(liào)，正逐步从中小型汽车零(líng)部件向“超大尺宝武镁业以高效化培育镁业新质生产力寸化”“结构(gòu)一体化”“功能集成化(huà)”方向发展(zhǎn)。

宝(bǎo)武镁业拥有(yǒu)全(quán)镁产业链的技术优势，通过(guò)战略合作，完成从(cóng)产品设计、材料开发、工艺验证(zhèng)、小批量生产的全流程技术攻(gōng)关，掌握了超大型镁合金一体压铸件开发核心技术。5月，宝武镁业博奥镁铝(lǚ)参与开发的“镁合(hé)金超大一体化压铸技术”获得(dé)2024年(nián)国际镁协(xié)镁未来技术(shù)奖。6月，宝武镁业南京精(jīng)密与LGE E2H汽车三联屏镁合(hé)金项目正式进入量产，推动汽车产业轻量化转型升级(jí)。7月，在中国国际铝工业展(zhǎn)览会宝(bǎo)武镁业展台上，一款全球领先应用的镁(měi)合金轻量化新品——镁合金轻(qīng)量化电驱总成发布，充分展(zhǎn)示(shì)了镁合金产品在新(xīn)能源汽车上的美好应用前景。

信息化助(zhù)执行力提速(sù)增效(xiào)

近年来，随着发展规模(mó)的(de)不断(duàn)扩(kuò)大，宝武镁业已形成了跨地区、跨(kuà)部门、跨企(qǐ)业的综合性公(gōng)司。为了进一步高(gāo)效地(dì)管理企业，实现企业稳定经营，宝武镁业着力架构企业网，实现信息化、业财一体化，以解决管理不规范、生产和计划等过程无法有效科学控制(zhì)、信息不流畅、各部门数据不(bù)共享、数据人为因素较多等问(wèn)题(tí)。

宝(bǎo)武镁业先后与多家信息行业头部企业签署合作协议，全面提升(shēng)企(qǐ)业的管理能力及业务能力(lì)，并(bìng)将信息化、数字化(huà)、智(zhì)能化(huà)建设纳(nà)入(rù)发(fā)展(zhǎn)规划，提(tí)升企业(yè)竞争力，提质增效促进发展。

为了进一步(bù)通过(guò)应用现代电子信(xìn)息技术(shù)，提(tí)高(gāo)企业生产过程自(zì)动化，加(jiā)速企业产品更新换代，提高产品质量(liàng)。今(jīn)年上半年，宝武镁业安徽宝镁信息化项目（一期）正(zhèng)式启(qǐ)动，面对新产业(yè)、新模式(shì)以及时间紧、任务重的双重压力和挑(tiāo)战，宝(bǎo)信软件与安徽宝镁(měi)团队并肩作战，先(xiān)后确定组织架构(gòu)、建立业务流程，完成需求设计阶段(duàn)工作，确定(dìng)需(xū)求设(shè)计审查内(nèi)容(róng)，为确保项目保质保量按期上(shàng)线投运打下扎实基础。

制造业(yè)向高(gāo)端化、智能(néng)化、绿色化转型，最终的落脚点是实现高效化。面向未来，宝武镁业将坚定科技创新之路、自主创新之路，发(fā)展以高技(jì)术、高效能、高质量为特征的新质生产力，加快高端化、智能化、绿色化、高效化升级改造，引导(dǎo)镁合金作为战略新(xīn)兴产业(yè)健康有序发展，为中国镁产业的(de)腾飞贡献“宝武镁业”力量。

（转(zhuǎn)自：宝武镁业）

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