宝武镁业以高效化培育镁业新质生产力

“推动镁合金建筑模(mó)板示范化应用，引领建筑效率(lǜ)革命”“镁水直供，引领镁合金压铸工(gōng)艺革新”“镁合金一体(tǐ)化压铸技术，引领汽车轻量化变革升级”“信息化助(zhù)执行(xíng)力提(tí)速增效”......近年(nián)来(lái)，宝武镁业全力贯(guàn)彻宝武新(xīn)发展(zhǎn)战(zhàn)略(lüè)，积极践行“四化”“四有”经营(yíng)理念，以高效化培育镁业新质生(shēng)产力。

镁(měi)合金建筑模板助力轻量化

当前，节能、环保、绿色、可持续发展已成为建筑(zhù)行业的大趋势。过往很长一段时间，在建筑行业里，建筑模板的装(zhuāng)、拆、转运(yùn)等工序都严(yán)重依赖工人的高(gāo)强度劳作，对材料轻量化的呼(hū)声(shēng)很高。建筑行业轻量化的要求高，镁相对其他(tā)材料在轻(qīng)量化方面更有(yǒu)优势，镁的压铸性能(néng)好，镁合金建筑(zhù)模板使用压铸工艺(yì)一体化成型，后加工的成本要比原来(lái)铝合金(jīn)挤压型材焊接的成本要更低(dī)；镁耐碱，不容易沾水(shuǐ)泥，镁建(jiàn)筑模板清理(lǐ)费用也比 较低。

近年来，宝武镁业(yè)研发团队充分发挥镁液流动性好、适合压铸，铝延伸性能好、适合挤(jǐ)压的两种金属特点，研发“70%镁标板(bǎn)+30%铝非标板”镁铝组合模板体系，将(jiāng)整套(tào)模板减重30%以上，可以轻(qīng)松搬(bān)运，大幅(fú)度降低劳动(dòng)强度，造福千万建筑工人，并且有效(xiào)节约临时堆(duī)场和施(shī)工时间，为(wèi)镁合金建(jiàn)筑(zhù)模板在模板领域的替代奠定(dìng)了坚(jiān)实的(de)基 础。

同(tóng)时，为了实(shí)现镁产业(yè)高效化发展，宝武镁业引入多台全球一流全自(zì)动压(yā)铸生产线，规模位于全球模板生产一体化设备前列，将传 统
的熔、挤(jǐ)、切、冲、铣、焊(hàn)、整等多个环(huán)节集合一体制造，压铸的产品具有整体性(xìng)强、精度高、重量轻等优(yōu)点。

自2022年开始，宝武(wǔ)镁业(yè)的镁合金建筑模板(bǎn)已批量(liàng)供货、形成规(guī)模并赢得了行业认可。2023年11月，宝武镁(měi)业旗下安徽镁铝建筑模板科技有限公司荣获中国模(mó)板脚手架协会“百强企业”。今年7月，宝(bǎo)武镁业荣(róng)获2024年度中(zhōng)国模板脚手架行(xíng)业“高质量发展奖”。

镁水直供引领(lǐng)镁合(hé)金压铸工艺革新

2023年底，宝武镁(měi)业旗下巢(cháo)湖(hú)云海镁业有限公司成功(gōng)将镁水直接供应给巢湖云海轻(qīng)金属精密制造有限公司，用于镁模板压铸生产。这一工艺(yì)的成功应用对镁 合(hé)金 熔炼及镁合金压铸协同发展带(dài)来质(zhì)的革新(xīn)。

镁(měi)水直供(gōng)生产工艺是(shì)宝武镁业技术(shù)研发团队经过(guò)一次次的讨论和不(bù)断的试验改进，历时一(yī)年多才研 制成功。宝武镁业镁(měi)水直供系统(tǒng)为全球首例全自动化系统，相(xiāng)比常规的镁合(hé)金熔炼及压铸加工，镁水(shuǐ)直送省(shěng)却了铸锭、抛光、包(bāo)装(zhuāng)、厂内物流、预(yù)热、重熔化等工序，大大(dà)缩短了工(gōng)艺(yì)流程(chéng)。由于工序缩短，镁水直供可大幅降低生产成本，提高(gāo)生(shēng)产效率，改善压铸质量，并且可(kě)减排二氧化碳排放，符合国家“双碳”战略目标。经测算
，在运营成本方面(miàn)，镁水直送工艺(yì)降低镁合金铸锭及包装成本300元/吨、压铸综合成本下降500元/吨；在能耗方面(miàn)，由于(yú)熔炼高温镁水直供压铸，大大减少了过程中的冷却、预热及重熔热量损耗，以无铸造及(jí)整理工(gōng)序为例(lì)，镁合金
整体电耗降低(dī)20%、以无预热重熔化工序为例，压宝武镁业以高效化培育镁业新质生产力铸(zhù)能(néng)耗降低30%以上；在改善压铸质量方面，由于(yú)是合格镁(měi)合金熔体直接(jiē)供压铸(zhù)，减少了铸造及重熔过程中的氧(yǎng)化，镁液纯净度(dù)得到很大改善，压铸成品合格(gé)率有显著提升 。

开发镁合金一体化压铸(zhù)核心技术

为了满足市场对高效、安全、可靠的新能源汽车的需求，近(jìn)年(nián)来一(yī)体压铸工艺逐渐崭(zhǎn)露头角，而镁合金作(zuò)为这一工艺的理想材料，正(zhèng)逐步从中小型汽车零(líng)部件向“超大尺寸化(huà)”“结构一体化”“功能集成化”方向发展。

宝武镁业拥有全镁产业链的技术优势，通过战略合作
，完成从产(chǎn)品设计、材料(liào)开发、工艺验证、小批量生产的全流(liú)程技术攻(gōng)关，掌(zhǎng)握了超大型(xíng)镁合金一体压(yā)铸件开发核心技术。5月，宝武镁业(yè)博奥镁铝参与开发(fā)的“镁合金超大一体化压铸技(jì)术”获得2024年国际镁协(xié)镁未来技术奖。6月，宝武(wǔ)镁业南京精密与LGE E2H汽车三(sān)联屏镁合金项目正(zhèng)式(shì)进(jìn)入量产，推动汽车产业轻量化转型升级。7月，在中国(guó)国际铝工业展览会宝武镁业展台上，一款全(quán)球领(lǐng)先应用(yòng)的镁合金轻量化(huà)新品——镁合金轻量化电驱总成(chéng)发布，充分(fēn)展示了镁合金产品在新能源汽(qì)车上的美
好应用前景。

信息化(huà)助执行力提速增效(xiào)

近年来，随(suí)着发
展(zhǎn)规模的不断扩大，宝武镁业已形成
了跨(kuà)地区(qū)、跨部门、跨企业的综合性公司。为(wèi)了进一步高效地管理企业(yè)，实现企业稳定(dìng)经营，宝武镁业着力架构企业网(wǎng)，实现信息化、业财一体化，以解决管理不规范、生产(chǎn)和计划
等过程无法(fǎ)有效科学控制、信息不流畅、各部门数据(jù)不共享(xiǎng)、数据人为因素(sù)较多等问题。

宝武镁业先后与多 家信息行(xíng)业头部企业签署(shǔ)合作协议，全面提(tí)升企业的管理能力及业务能力，并将信息化、数字(zì)化、智能化(huà)建(jiàn)设纳入发展(zhǎn)规划，提升企业竞争力 ，提质(zhì)增
效(xiào)促 进发展。

为了进一步通过应用(yòng)现代(dài)电子信息技术，提高企业(yè)生产过程自动化(huà)，加速企(qǐ)业产品更新换代，提(tí)高产品质量。今年上半(bàn)年(nián)，宝武镁业安徽宝镁信(xìn)息化项目（一期）正式启动，面对新产业、新模式(shì)以及时间紧、任务重的双重压力和挑战，宝(bǎo)信软件(jiàn)与安徽(huī)宝镁团队并肩(jiān)作战，先(xiān)宝武镁业以高效化培育镁业新质生产力后确定组织(zhī)架构、建 立业务流程，完成需求设计阶段工作，确定需求设计审(shěn)查内容，为确 保项目(mù)保质保量按期上线投运打下扎实基础。

制造业向高端(duān)化、智能化、绿色化转型，最终的落(luò)脚点(diǎn)是实(shí)现高(gāo)效化。面向未来，宝武镁业将坚定科技创新之路、自主创新之(zhī)路，发展以高技术、高效能、高(gāo)质量为特征(zhēng)的新(xīn)质生产力，加快高端化(huà)、智 能化、绿色化、高(gāo)效化升级改造，引导镁合金作为战
略新(xīn)兴产业健康(kāng)有序发展，为中国镁产业(yè)的腾飞贡献“宝武镁业”力量。

（转自：宝武(wǔ)镁业）

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