技术 追新逐绿 钢铁产业高端化智能化初见成效

“中国是最清洁(jié)的钢铁(tiě)生产国之一。”世界钢铁协会总干事(shì)埃德温·巴松在(zài)第十三届中国国际钢铁大会上高度评价中
国钢铁行业低碳进程。

专家(jiā)认为，绿色低碳(tàn)是钢铁行业转型升级的主要方向，钢铁企业“追新逐绿”进展不断(duàn)，高端化、智能化发展初见成效。不过，钢(gāng)铁企业对绿色铁矿(kuàng)石产品溢价的承受度、下游消(xiāo)费(fèi)者 对绿钢产品
成本的接受度还不高，企业在转型时仍需考虑经济(jì)成本。

绿 色(sè)低碳成行(xíng)业发 展(zhǎn)主线

“绿色低碳是钢铁行业(yè)转型
升级的主要(yào)方向，科技(jì)创新是钢铁绿色低碳转型
的必由之路(lù)。近年来资源(yuán)和环境两大(dà)约束(shù)倒(dào)逼钢铁工业快
速转型，而钢铁工业转型本质上就是绿色转型。”中国钢铁(tiě)工业协(xié)会会长(zhǎng)、中国矿产资源集团有限公司董事(shì)长姚林在(zài)大(dà)会上(shàng)表示。

紧扣绿色低碳(tàn)这一行业发展主题，钢铁企业持续推进超低(dī)排放(fàng)改造(zào)工程，积极实施极致能效工程(chéng)，取得较大进展。截至2024年6月(yuè)底，共有140家钢铁企业、超(chāo)6亿吨粗钢产能完成或部分完成了超低排放改造和评估监测公示；改造(zào)涉及企业吨(dūn)钢平均投资约466.36元，吨钢平均环保运(yùn)行成本约226.45元。2024年上(shàng)半年，重点企业节能(néng)投资占比7.0%，同比(bǐ)提升0.9个百分点。

河钢集(jí)团董事长于勇表示，钢铁行业(yè)要实现绿色(sè)低碳发展，须加(jiā)强工艺(yì)结构(gòu)、能源结构、材(cái)料技(jì)术的创新。其中，能源结构创新是指(zhǐ)高效利用氢能、风(fēng)能、太阳(yáng)能、生物质(zhì)等可再生(shēng)能源，逐步摆
脱钢铁生产对化石能源的深度依赖，从源头(tóu)上解决钢铁冶金的排碳问(wèn)题。工艺结构的创新则指通过(guò)氢冶金等(děng)低碳冶(yě)金工业技术，提高(gāo)电弧炉短流(liú)程钢的比例，降低碳排放强度。氢冶金是钢铁行业减少碳足迹最(zuì)有效的途径之一。

日本制铁(tiě)株式会社副社长福田和久透露(lù)，日(rì)本制铁计(jì)划到2030年二氧化碳的总排放量减少30%（相较于2013年水
平），2050年力争实现碳中和。在钢(gāng)铁工艺脱碳方面(miàn)，日本制铁正在进行高炉氢还原、用(yòng)氢制造直接还原铁、利用大型电炉生产高级钢、用电熔炉制 造铁水等项目的开发和商(shāng)业化(huà)举措。在钢铁行业要实现碳中和必须实施的CCUS（二氧化碳捕集、利用与(yǔ)封存）方面，公司(sī)还参与了先进的CCS（二氧化碳捕集和(hé)封存）项(xiàng)目。

高端化、智能化发展初见成效

在“追新逐绿(lǜ)”的钢铁行业，高端化、智能化趋势愈加明显。

安阳(yáng)钢铁在加快推(tuī)进“普(pǔ)转优”的(de)同时，加大新特(tè)产品研发推广(guǎng)及(jí)高端特(tè)钢技术储(chǔ)备力度，坚持“差(chà)异化、特色化、个性化”发展方向，带动整体特钢转型发展，实现“优转特、特转精(jīng)”目标。2024年上半(bàn)年，企业研(yán)发特钢新产品45个，生产特殊质量钢产量占(zhàn)比32.28%，比2023年高7.11个百分点。

中国钢铁工业协会提供的最新数据(jù)显示，伴(bàn)随国(guó)家产(chǎn)业(yè)结构的调整优化，钢材消 费结构发生技术 追新逐绿 钢铁产业高端化智能化初见成效变(biàn)化。为了满足不断增(zēng)长的汽车、船舶、家电等制造业以及风电、光伏等新兴产业的用钢需求(qiú)，钢铁行业产品结构调整速(sù)度(dù)明显加快 ，制造(zào)业(yè)用钢占比从2020年的(de)42%提高到2023年的48%，今年以来呈进一步上(shàng)升的(de)态势。2024年1至7月，与制造(zào)业(yè)相关 性更强的板材产量保持增长，其中热轧(yà)薄宽钢带同比增长(zhǎng)10.6%、冷轧薄(báo)宽钢带增长14.4%。

老(lǎo)矿山焕发新活力，包钢(gāng)集团白(bái)云(yún)铁矿智能控制(zhì)中心是全球首(shǒu)个实现5G网络条件下智(zhì)慧矿(kuàng)区无人驾驶(技术 追新逐绿 钢铁产业高端化智能化初见成效shǐ)应用的老(lǎo)矿 山(shān)，融合了5G网络、无人驾驶(shǐ)、工业互联网、数字孪生等技术(shù)。此外，包钢集团还在多个生产场景(jǐng)进行智能
化升级改造和应用。

从全行业(yè)情况来看，中国(guó)钢铁工业协(xié)会透露，钢铁行业数字化转型走在我国工业领域前(qián)列，推广工业(yè)机器人应 用(yòng)已成行业共(gòng)识，智能工厂和智能集(jí)控中 心建设成为新趋势，三维可视化仿真技术、大数据模型、局部AI运用(yòng)在钢企逐步(bù)扩大(dà)应用，利用(yòng)工业互(hù)联网技术实现智能化生产过程管控和智慧化企业(yè)运营管(guǎn)理的企(qǐ)业占比分别达到79.6%、57.1%。

今年4月，钢铁行业数字化转型工程(chéng)三年行动
正式启动，将(jiāng)用三年(nián)时间推动全(quán)国钢铁企业实(shí)现最低成本、最高效率、最大收益的数字化转型。目标是到2026年底(dǐ)，实现40个(gè)可(kě)低成本推广复制、最有价值(zhí)的数字化(huà)转型典型场景，30个可借鉴(jiàn)可复制(zhì)的(de)数(shù)字化车间，20个可复制的数字化工厂，5至(zhì)10家支撑行(xíng)业实现数字化生态引(yǐn)领的企业。

转型经济成本不容忽(hū)视

生产绿色低碳、品位(wèi)更高的铁矿石产(chǎn)品，是四大矿山屡次提及的话题。不(bù)过，利润微薄的钢铁企业能否承担铁(tiě)矿石的绿色溢价？下游消费者能否接受绿色产(chǎn)品的额外成本？专家(jiā)提示，应考虑转型过程中的(de)经(jīng)济成本。

专家表示，绿色、高品位铁矿石比普通(tōng)产品溢价更高，目前绝(jué)大部分钢铁企业难以负担，铁矿石(shí)企业(yè)的绿色产品仍未大面(miàn)积推广。

中国矿产资(zī)源集团有限公司副总经理高晓宇表示：“当前对绿色低碳的探讨(tǎo)，从技术领域切入(rù)较(jiào)多，从经济逻辑切入较少。如果无法解决‘谁买单
’的问题，无法建立(lì)正确的市场(chǎng)机制，那么绿色低(dī)碳的各项技术路线也难以真正得到推广。”

麦肯锡全球金(jīn)属(shǔ)和矿业事业部资深董事(shì)合伙人艾家瑞(ruì)表示，公司对绿钢的支付意愿进行了调查，调查结果显示
，2024年只有约20%的受访者愿意(yì)承担绿钢的 额外(wài)成本。企业须考虑(lǜ)时机和技(jì)术路线，确保转型的经济性(xìng)。

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