技术 追新逐绿 钢铁产业高端化智能化初见成效

“中国是最清洁的钢铁生产国之(zhī)一(yī)。”世界钢铁协(xié)会总干事埃德温·巴松(sōng)在第十三届中国(guó)国际钢铁大会上高度(dù)评价中国 钢铁行业低碳进(jìn)程。

专家认为，绿色低碳是钢铁行业转型升级的主要方向，钢铁企业“追新逐绿 ”进展不断，高端化、智能化发(fā)展初见成(chéng)效。不过，技术 追新逐绿 钢铁产业高端化智能化初见成效f0000; line-height: 24px;'>技术 追新逐绿 钢铁产业高端化智能化初见成效钢铁(tiě)企业(yè)对绿色铁矿石产品溢价的承(chéng)受度(dù)、下游消费者对(duì)绿钢产品成本的接受度还不高(gāo)，企业在转型时仍需考虑经(jīng)济成本(běn)。

绿(lǜ)色低碳成行(xíng)业(yè)发展主(zhǔ)线

“绿(lǜ)色低碳是钢铁行业转型升级的主(zhǔ)要方向，科技创新是钢铁绿色低碳转型的必由之路。近年来资源和环境两大约束倒 逼钢(gāng)铁工业快速转型，而钢铁工 业转型本质上就(jiù)是绿色(sè)转型。”中国钢铁(tiě)工业协会会长、中国矿产资源集团有限公司董事长姚林在大会上表示。

紧扣绿色低碳(tàn)这一行业发展主题，钢铁企业持续推进超低排(pái)放改造工程，积极实施极致能效工(gōng)程，取得较大进
展。截(jié)至(zhì)技术 追新逐绿 钢铁产业高端化智能化初见成效2024年6月底，共有140家钢铁企业(yè)、超(chāo)6亿吨粗钢产能完成或(huò)部分完成(chéng)了(le)超低排放
改造和评估(gū)监测公(gōng)示；改造涉及企(qǐ)业吨钢平均投资约466.36元，吨钢(gāng)平 均环保运行成本约226.45元。2024年上半年，重点企业节能投资占比7.0%，同比提(tí)升0.9个百(bǎi)分点。

河钢集团董事长(zhǎng)于(yú)勇表示，钢铁行业要实现绿色低碳发展，须加强(qiáng)工艺结构、能源(yuán)结构、材料技术的创新。其中，能源结构(gòu)创新是指(zhǐ)高效利用氢(qīng)能、风能、太阳能、生物质等可再生能(néng)源(yuán)，逐步摆
脱钢(gāng)铁生产对化石能
源的深(shēn)度依(yī)赖，从(cóng)源头上解决钢铁冶(yě)金的排碳问题(tí)。工艺结构的(de)创(chuàng)新则指通过氢(qīng)冶金等低 碳冶金工业技术，提高电(diàn)弧炉短(duǎn)流程钢的(de)比例(lì)，降低碳排(pái)放强度。氢冶金是钢铁行业减少碳足迹最有效的途径之一。

日本制铁株式会社副社(shè)长福田和久透露，日本制(zhì)铁计划到2030年二氧化(huà)碳的总排放量减少30%（相较于2013年水平），2050年(nián)力争实现碳中和。在钢铁工艺(yì)脱碳方面，日本制铁正在进行高炉氢还原、用氢制造(zào)直接(jiē)还原铁、利用大型电炉(lú)生产高级钢(gāng)、用电熔炉制造铁水等项目的开(kāi)发和商业化举措。在钢(gāng)铁行业(yè)要实现碳中和必须实施的CCUS（二氧化碳捕集、利用与封存）方面(miàn)，公司还参与了先(xiān)进的CCS（二氧化碳捕集和封存(cún)）项(xiàng)目(mù)。

高端化、智能化 发展初见成效

在(zài)“追新逐绿”的钢铁行业，高端(duān)化、智能化趋(qū)势愈加(jiā)明显。

安阳钢铁在加快推进(jìn)“普转(zhuǎn)优(yōu)”的同 时，加大新(xīn)特产品(pǐn)研发(fā)推广及高端特钢技术储备力度，坚持(chí)“差异化、特色化、个性化”发展方向，带动整体特钢转型发(fā)展(zhǎn)，实现“优转(zhuǎn)特、特转精”目标(biāo)。2024年上半年，企业研发特钢新产品45个，生产特殊质量钢产量占比32.28%，比2023年高7.11个(gè)百分点。

中国钢铁工业(yè)协会提供的最新数据显示，伴随国家产业结构(gòu)的调整(zhěng)优化，钢材消费结构(gòu)发生变化。为(wèi)了满足不断增长(zhǎng)的汽车、船舶、家电等制造业(yè)以及 风电、光伏等新兴产业的用钢需求，钢铁行业(yè)产品结构调整速度明显加快，制造业用钢占比从2020年的42%提高到(dào)2023年的48%，今年以来呈进一步上(shàng)升的态(tài)势。2024年1至7月，与制造业相关(guān)性(xìng)更强的板材(cái)产量保持增长，其 中热轧薄宽(kuān)钢带同比增(zēng)长10.6%、冷轧(yà)薄宽钢带(dài)增(zēng)长14.4%。

老(lǎo)矿山焕(huàn)发新活(huó)力，包钢集团白云铁 矿智能控(kòng)制中心是全球首个实现5G网络条件下智慧矿区无人驾驶应用的老矿(kuàng)山，融合了5G网络、无人(rén)驾驶、工(gōng)业互联网(wǎng)、数(shù)字孪生(shēng)等技(jì)术。此外，包钢集团还在多个生产场景进行(xíng)智能化(huà)升级改造(zào)和应用。

从 全行业(yè)情(qíng)况来(lái)看(kàn)，中国钢铁(tiě)工业协(xié)会透露，钢铁行业(yè)数字化转(zhuǎn)型走在我国工业领域前列，推广工业机器人(rén)应用已成行(xíng)业共识，智(zhì)能工厂和智能集(jí)控中心建设成为新趋势，三维可视(shì)化仿真技术、大数(shù)据模(mó)型、局部AI运用在(zài)钢(gāng)企逐步(bù)扩大应用
，利(lì)用工业互(hù)联网技术实现智能化生产过程管控和智慧化(huà)企业运营管理的企业占(zhàn)比分别达到79.6%、57.1%。

今年4月，钢铁行业数字化转型(xíng)工程三年行动正式(shì)启动，将用三(sān)年时间推(tuī)动全国钢铁企业实现最低成本、最高效率、最大(dà)收益的数字化转型。目标(biāo)是(shì)到2026年底，实现40个可(kě)低成本推广复制 、最有价值的数字化转型典型场(chǎng)景 ，30个可(kě)借鉴可(kě)复(fù)制的数字化车间，20个可复(fù)制的数字化工厂，5至10家支撑(chēng)行业(yè)实现数字化生态(tài)引领的企业。

转型经济成本不容(róng)忽视(shì)

生产绿(lǜ)色低碳、品位更高的铁矿(kuàng)石产(chǎn)品，是四大矿山屡次提及的话题。不过，利润(rùn)微薄的钢铁企业能(néng)否承担铁矿石的绿色溢价？下游(yóu)消费者能否接受绿色产(chǎn)品的额外成本？专家提(tí)示，应考虑转型过程中的经济成本。

专家(jiā)表(biǎo)示，绿色、高品位(wèi)铁矿石(shí)比普通产品溢价更(gèng)高(gāo)，目前绝
大部分钢铁(tiě)企业难以负担，铁矿石企业的绿色产品仍未(wèi)大 面积推广。

中国矿产(chǎn)资源集团有限公
司副总经理(lǐ)高(gāo)晓宇表示 ：“当前对绿色(sè)低碳的探讨，从技术领域切入(rù)较多，从经(jīng)济逻辑切入较少。如(rú)果无法解决‘谁买单(dān)’的问题，无法建(jiàn)立正确的市场机制(zhì)，那(nà)么绿色低碳的各项技(jì)术路线也难以真正得到推广(guǎng)。”

麦肯锡全 球金属和矿业事(shì)业部资深董事合伙人艾家瑞表示(shì)，公司对(duì)绿钢的支付意愿进行了调查，调查结果显示，2024年只有 约20%的受访者愿意(yì)承担绿钢的(de)额外成(chéng)本(běn)。企业(yè)须考虑时机和(hé)技术路线，确保转型的经济性。

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