宝武镁业以高效化培育镁业新质生产力

“推(tuī)动镁合(hé)金建筑模(mó)板示范化(huà)应用，引领建筑效率革命”“镁水直供，引领镁合金压铸工艺革新”“镁合金一体化压铸技术，引领汽车轻量化变革升级”“信息化(huà)助执行力提速(sù)增(zēng)效”......近年来，宝武镁业全力贯彻宝武新发展战略，积极践行“四(sì)化”“四有(yǒu)”经营理念，以高效化培(péi)育镁业新质生(shēng)产(chǎn)力。

镁合金建筑模板助力(lì)轻量化

当前，节能、环保、绿色、可持续发展已(yǐ)成为建筑行业的大(dà)趋势。过往很长一段时间，在建筑行业里，建筑模板的装、拆(chāi)、转运等工序(xù)都严重依赖工人的高(gāo)强度劳作，对材料轻量化的呼声很高(gāo)。建筑(zhù)行业轻量化的要求高，镁相对其他材料(liào)在(zài)轻(qīng)量化方面更有优势，镁的压铸性能好，镁合金建筑(zhù)模板使(shǐ)用(yòng)压铸工(gōng)艺一体化成型(xíng)，后加工的成本要比原来铝合金挤压型材焊接的成本要更低；镁耐碱，不容易沾水泥，镁建筑模板清理费用也比较低(dī)。

近年来，宝武镁业(yè)研发团队充分发挥镁液(yè)流动性好、适合压铸(zhù)，铝延伸性能好、适合挤压(yā)的两(liǎng)种金属特点，研发“70%镁(měi)标板+30%铝非标板”镁铝组合模板体系，将整套模板减重30%以上，可以轻松搬运，大幅(fú)度降低劳动强度，造福千万建筑工(gōng)人(rén)，并且有效节约临时堆场(chǎng)和(hé)施工时间，为(wèi)镁合金建筑模板在模板领域的替代奠(diàn)定了坚(jiān)实的基(jī)础。

同时，为了实现镁产业高效化发展，宝武镁业引入多(duō)台全球(qiú)一流全自动压铸生产线，规模位于全球(qiú)模板生产一体(tǐ)化(huà)设备前列，将(jiāng)传统的熔、挤、切、冲、铣、焊、整(zhěng)等多(duō)个环节集合一体(tǐ)制造，压铸的产品具有(yǒu)整体性强、精度高、重量(liàng)轻等优点。

自2022年开始(shǐ)，宝武(wǔ)镁业的镁合金建(jiàn)筑模板已批量供货、形成规(guī)模并赢(yíng)得了行业认(rèn)可。2023年11月，宝武镁业(yè)旗下安徽镁铝建筑模板科技有限公(gōng)司(sī)荣获中国模板脚手架协会“百强企(qǐ)业”。今年(nián)7月，宝武镁业荣获2024年度中国(guó)模(mó)板(bǎn)脚手架(jià)行业(yè)“高质量发展奖”。

镁(měi)水直供引领镁合金压铸工艺革新(xīn)

2023年底，宝武镁业旗下巢湖云海镁业有限公司成功将镁水(shuǐ)直接供应(yīng)给巢(cháo)湖云海轻金属精密制造有限公司，用于镁模板压铸生产。这一工艺的成功应用(yòng)对镁合金熔炼及(jí)镁合金压铸协同发展带来质的革新(xīn)。

镁水直供生产(chǎn)工艺是宝(bǎo)武(wǔ)镁业技术研发团队(duì)经过一(yī)次次(cì)的讨论(lùn)和不(bù)断的(de)试验(yàn)改(gǎi)进，历时一年多才研制成功。宝武镁业镁水(shuǐ)直供系(xì)统为全(quán)球首(shǒu)例全自动(dòng)化(huà)系统，相比常规的镁合金熔炼(liàn)及压铸加工，镁水直送(sòng)省却了铸锭、抛光、包装、厂内物流、预热、重熔化等工序，大大缩短了工艺流程。由于工序缩短，镁水直供可(kě)大幅降低生产(chǎn)成本，提高生产效率，改(gǎi)善压铸质量，并且可减排二(èr)氧化碳排放(fàng)，符合国家“双碳”战略目(mù)标。经测算(suàn)，在运营成本方面，镁(měi)水直送工艺降低镁合金铸锭及包装(zhuāng)成本300元/吨、压铸综合成本下降500元/吨；在能(néng)耗方面，由于熔炼高温(wēn)镁水直供压铸(zhù)，大大减少了过程(chéng)中的冷却、预热及重(zhòng)熔热(rè)量损耗，以无铸造及整(zhěng)理(lǐ)工序为例，镁合金整(zhěng)体电耗降低20%、以无预(yù)热重熔化工序为(wèi)例，压铸能耗降低30%以上；在改善压铸质量方面，由(yóu)于是合格镁(měi)合金熔体(tǐ)直接供压铸，减少了铸造及重(zhòng)熔过程(chéng)中的氧化，镁液纯净度得到很大改(gǎi)善，压铸成品合格率有(yǒu)显著提升(shēng)。

开发镁合金一体化压(yā)铸核心(xīn)技术

为了满足市场对高效、安全、可靠的新能源汽车的需求，近年来一(yī)体压铸(zhù)工艺逐渐崭露头角，而镁合金作为这一工艺的理想材料，正逐步从中小型汽车零部件向“超大(dà)尺(chǐ)寸化”“结构一体化”“功能集成化”方(fāng)向(xiàng)发展。

宝武镁业拥(yōng)有全镁产业链的(de)技(jì)术优势，通过战略合作(zuò)，完成从产品设(shè)计、材料开发、工艺验证、小批量生产的全流程(chéng)技术攻关，掌握了超大型镁合(hé)金一体压(yā)铸件开发核心技术。5月，宝武镁(měi)业博奥镁铝参(cān)与开(kāi)发的“镁合(hé)金超大一体(tǐ)化压铸技术”获(huò)得2024年国际镁协镁(měi)未(wèi)来技术奖。6月，宝武镁业南京(jīng)精密与(yǔ)LGE E2H汽车三联屏镁合金项目正式(shì)进入量产，推动(dòng)汽(qì)车产业轻量化转型升级。7月，在(zài)中国(guó)国际铝工(gōng)业展览会宝武镁业展台上，一款全球领先应用的镁合金轻量(liàng)化新品——镁合金轻量化(huà)电驱总成发布，充分展示了镁合(hé)金产品在新(xīn)能源汽车上的美好(hǎo)应用前景。

信息化助执行力提速(sù)增效

近年(nián)来，随着发展规模的不断扩大，宝武(wǔ)镁业(yè)已形成了跨地区、跨部(bù)门、跨企业的综合性公司。为了进一步高效地(dì)管理(lǐ)企业，实现企(qǐ)业稳定经营，宝(bǎo)武镁业着力架构企业网，实(shí)现信息化、业财一(yī)体(tǐ)化，以解决管理不规范、生产和计(jì)划等过程无法有效科学控制、信息不流畅、各部门数据不共享、数据人(rén)为(wèi)因素较多等问题。

宝武(wǔ)镁业先(xiān)后与多家信息行业头(tóu)部企业签署合作(zuò)协议，全(quán)面提升企业的管理能(néng)力(lì)及宝武镁业以高效化培育镁业新质生产力业务能(néng)力，并将信息化、数字化、智能化建设纳入发展规划(huà)，提升(shēng)企业竞争力，提质增(zēng)效促(cù)进发展。

为了进一步通过应用(yòng)现代电子信息技术，提高企业生产过程自动化，加速企业(yè)产品更新换代，提高产品质量。今年上半年，宝武镁业安徽宝镁信息化项目（一期）正式启动，面对新产业(yè)、新模式以(yǐ)及时间紧、任务重的双重压力和挑战(zhàn)，宝信软件与安徽(huī)宝镁团队并肩作战，先后确定组织架构、建立(lì)业务流程，完成需求设(shè)计阶段工作，确定需求设计审查(chá)内容，为确保项目保质(zhì)保量按期上(shàng)线投运打下(xià)扎(zhā)实基础。

制造业向高端化(huà)、智能化、绿色化转型，最终的落脚点是(shì)实现(xiàn)高效化。面向未来，宝武镁业将坚定科(kē)技创新之(zhī)路(lù)、自主创新之路，发展以高技(jì)术、高(gāo)效能(néng)、高质量为特征的新质生产力，加快高端化(huà)、智能化、绿色化、高效化升级改造，引导(dǎo)镁合金作(zuò)为战略(lüè)新兴产业健康有序发展，为中国镁产(chǎn)业的腾飞贡献“宝武镁业”力量。

（转自：宝武镁(měi)业(yè)）

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